Kundenspezifische mobile Transformatortank- und Kühlerbaugruppe
Kompakte Struktur: Optimiert, um den Installationsraum und die Gesamttransportgröße zu reduzieren.
Zuverlässiger Tank: Die verstärkte Konstruktion hält Heben, Straßenvibrationen und wiederholtem Standortwechsel stand.
Effiziente Kühlung: Mehrere Kühlerbänke sorgen für eine zuverlässige Wärmeableitung beim mobilen Transformatorbetrieb.
Leckageprävention: Kontrolliertes Schweißen und eine 100-prozentige Dichtheitsprüfung reduzieren das Risiko von Öllecks.
Flexible Konfiguration: Kühleranzahl, Flansche, Rohre, Halterungen und Befestigungspunkte können individuell angepasst werden.
Korrosionsschutz: C3–C5-Beschichtungssysteme sind für Küsten-, Wüsten- und Industrieumgebungen erhältlich.
Einfache Wartung: Abnehmbare Kühlerbänke und zugängliche Anschlüsse vereinfachen die Inspektion und den Austausch.
Produktionszeit: Die typische Produktion dauert je nach Projektanforderungen 10–15 Tage nach Zeichnungsfreigabe.
Produktschlüsseltechnologien
Entwickelt für mobile Stromversorgungsanwendungen
Im Gegensatz zu einem herkömmlichen stationären Transformator kann ein mobiler Transformator während seiner Lebensdauer mehrmals angehoben, transportiert und installiert werden. Die Tankstruktur muss daher Transportvibrationen, wiederholter Handhabung und begrenztem Installationsraum standhalten, ohne dass Öl austritt oder sich die Struktur verformt.
Verstärkte Hebepunkte, Montagesockel, Kühlerhalterungen und Verbindungsschnittstellen können individuell an das Anhänger- oder Skid-Design des Kunden angepasst werden.
Hauptmerkmale
Kompakte kundenspezifische Struktur:Tankabmessungen und Kühleranordnung werden je nach verfügbarem Anhänger- oder Laderaum optimiert.
Zuverlässige Öleindämmung:Kontrollierte Schweißverfahren und eine 100-prozentige Dichtheitsprüfung tragen dazu bei, das Risiko von Öllecks während Transport und Betrieb zu reduzieren.
Effiziente Kühlung:Mehrere Kühlerbänke bieten eine große Wärmeableitungsfläche-für mobile Transformatoranwendungen.
Flexible Kühlkonfiguration:Kühleranzahl, Panelgröße, Kopfstückposition und Flanschanordnung können für ONAN- oder ONAF-Kühllayouts angepasst werden.
Transportfertiges-Design:Verstärkte Hebeösen, Montagefüße, Halterungen und Stützstrukturen verbessern die Stabilität beim Heben und Straßentransport.
Einfache Wartung:Bei Bedarf können abnehmbare Kühlerblöcke und kundenspezifische Flanschverbindungen bereitgestellt werden.
Korrosionsschutz:Sandstrahl- und C3–C5-Beschichtungssysteme sind für feuchte Umgebungen, Küsten-, Wüsten- und Industrieumgebungen erhältlich.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Der mobile Transformatorkessel wird durch einen kontrollierten Herstellungsprozess hergestellt:
Überprüfung von Zeichnungen und technischen Spezifikationen
Schneiden, Umformen und Bearbeiten von Stahlplatten
Roboterschweißen kombiniert mit fachmännischem Handschweißen
Maßkontrolle und Probemontage
Prüfung der Luftdichtheit des Tanks mithilfe einer Seifenwasser-Inspektionsmethode
Kühlerdruck- und Leckageprüfung
Sandstrahlen und Schutzanstrich
Abschließende Maß- und Sichtprüfung
Jeder sichtbare Schweiß- und Dichtbereich wird sorgfältig geprüft. Für Transformatorstrahler kann ein typischer Test durchgeführt werden150 kPa für 20 Minuten, vorbehaltlich der genehmigten Projektspezifikation.
Anpassungsoptionen
| Artikel | Verfügbare Optionen |
|---|---|
| Tankabmessungen | Hergestellt nach Kundenzeichnungen |
| Kühlertyp | Plattenheizkörper, abnehmbare Heizkörperbank oder individuelles Design |
| Kühlmethode | ONAN- oder ONAF-kompatible Anordnung |
| Oberflächenschutz | C3-, C4- oder C5-Korrosionsschutzbeschichtung |
| Lackfarbe | Kundenspezifische RAL-Farbe |
| Verbindungsschnittstellen | Kundenspezifische Flansche, Rohre und Befestigungspunkte |
| Prüfstandard | Nach genehmigten Zeichnungen und technischen Anforderungen |
Typische Anwendungen
Diese mobile Transformatorkessel- und Kühlerbaugruppe ist geeignet für:
Notfallwiederherstellung des Netzes
Temporäre Umspannwerke
Geplante Wartung und Austausch des Transformators
Industrie- und Bergbauprojekte
Baustellen
Projekte für erneuerbare Energien
Rechenzentren und kritische Infrastruktur
Abgelegene oder von Katastrophen-betroffene Gebiete
Produktionsvorlaufzeit
Die typische Produktionszeit beträgt ca10-15 Tage nach Zeichnungsfreigabe. Der endgültige Zeitplan hängt von den Tankabmessungen, der Kühlerkonfiguration, den Testanforderungen und den Beschichtungsspezifikationen ab.
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Bitte senden Sie uns Ihre GA-Zeichnung, Transformatorleistung, Spannungsklasse, Kühlmethode, Beschichtungsanforderung und den gewünschten Liefertermin. Unser Ingenieurteam prüft die Details und erstellt ein Angebot für Ihre mobile Transformatorkessel- und Kühlerbaugruppe.
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