Kundenspezifische mobile Transformatortank- und Kühlerbaugruppe
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Kundenspezifische mobile Transformatortank- und Kühlerbaugruppe

Auf Ihren Anhänger oder Skid zugeschnitten: Tankabmessungen, Hebepunkte, Montagesockel und Kühlerhalterungen werden gemäß genehmigten Transportabmessungen und Schnittstellenzeichnungen hergestellt.
Integrierte Tank- und Kühlschnittstellen: Der Tank, die abnehmbaren Kühlerbänke, Flansche, Rohre und Halterungen sind als eine Baugruppe aufeinander abgestimmt, wodurch Schnittstellenfehlanpassungen und Nacharbeiten vor Ort reduziert werden.
Separate Dichtheitsprüfung für Tank und Kühler: Tankdichtbereiche werden durch Luftdichtheitsprüfung mit einer Seifenwassermethode überprüft. Jeder Heizkörper wird 20 Minuten lang bei 150 kPa getestet.
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Produkteinführung
 
 
Produktschlüsseltechnologien
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01.

Entwickelt für mobile Energieanwendungen

Im Gegensatz zu einem herkömmlichen stationären Transformator kann ein mobiler Transformator während seiner Lebensdauer mehrmals angehoben, transportiert und installiert werden. Die Tankstruktur muss daher Transportvibrationen, wiederholter Handhabung und begrenztem Installationsraum standhalten, ohne dass Öl austritt oder sich die Struktur verformt.

Verstärkte Hebepunkte, Montagesockel, Kühlerhalterungen und Verbindungsschnittstellen können individuell an das Anhänger- oder Skid-Design des Kunden angepasst werden.

02.

Hauptmerkmale

Kompakte kundenspezifische Struktur:Tankabmessungen und Kühleranordnung werden je nach verfügbarem Anhänger- oder Laderaum optimiert.

Zuverlässige Öleindämmung:Kontrollierte Schweißverfahren und eine 100-prozentige Dichtheitsprüfung tragen dazu bei, das Risiko von Öllecks während des Transports und Betriebs zu verringern.

Effiziente Kühlung:Mehrere Kühlerbänke bieten eine große Wärmeableitungsfläche-für mobile Transformatoranwendungen.

Flexible Kühlkonfiguration:Kühleranzahl, Panelgröße, Kopfstückposition und Flanschanordnung können für ONAN- oder ONAF-Kühllayouts angepasst werden.

Transportfertiges-Design:Verstärkte Hebeösen, Montagefüße, Halterungen und Stützstrukturen verbessern die Stabilität beim Heben und Straßentransport.

Einfache Wartung:Bei Bedarf können abnehmbare Kühlerblöcke und kundenspezifische Flanschverbindungen bereitgestellt werden.

Korrosionsschutz:Sandstrahl- und C3–C5-Beschichtungssysteme sind für feuchte Umgebungen, Küsten-, Wüsten- und Industrieumgebungen erhältlich.

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Herstellung und Qualitätskontrolle

Der mobile Transformatorkessel wird durch einen kontrollierten Herstellungsprozess hergestellt:

  1. Überprüfung von Zeichnungen und technischen Spezifikationen
  2. Schneiden, Umformen und Bearbeiten von Stahlplatten
  3. Roboterschweißen kombiniert mit fachmännischem Handschweißen
  4. Maßkontrolle und Probemontage
  5. Bei der PT-Inspektion werden rotes Eindringmittel und weißer Entwickler verwendet, um Oberflächenbruchfehler in Schweißnähten mit hoher Sichtbarkeit und Präzision aufzudecken.
  6. Kühlerdruck- und Leckageprüfung
  7. Sandstrahlen und Schutzanstrich
  8. Abschließende Maß- und Sichtprüfung

Jeder sichtbare Schweiß- und Dichtbereich wird sorgfältig geprüft. Für Transformatorstrahler kann ein typischer Test durchgeführt werden150 kPa für 20 Minuten, vorbehaltlich der genehmigten Projektspezifikation.

Anpassungsoptionen

Artikel Verfügbare Optionen
Tankabmessungen Hergestellt nach Kundenzeichnungen
Kühlertyp Plattenheizkörper, abnehmbare Heizkörperbank oder individuelles Design
Kühlmethode ONAN- oder ONAF-kompatible Anordnung
Oberflächenschutz C3-, C4- oder C5-Korrosionsschutzbeschichtung
Lackfarbe Kundenspezifische RAL-Farbe
Verbindungsschnittstellen Kundenspezifische Flansche, Rohre und Befestigungspunkte
Prüfstandard Nach genehmigten Zeichnungen und technischen Anforderungen

Typische Anwendungen

Diese mobile Transformatorkessel- und Kühlerbaugruppe ist geeignet für:

Notfallwiederherstellung des Netzes

Temporäre Umspannwerke

Geplante Wartung und Austausch des Transformators

Industrie- und Bergbauprojekte

Baustellen

Projekte für erneuerbare Energien

Rechenzentren und kritische Infrastruktur

Abgelegene oder von Katastrophen-betroffene Gebiete

Produktionsvorlaufzeit

Die typische Produktionszeit beträgt ca10-15 Tage nach Zeichnungsfreigabe. Der endgültige Zeitplan hängt von den Tankabmessungen, der Kühlerkonfiguration, den Testanforderungen und den Beschichtungsspezifikationen ab.

Fordern Sie ein Angebot an

Bitte senden Sie uns Ihre GA-Zeichnung, Transformatorleistung, Spannungsklasse, Kühlmethode, Beschichtungsanforderung und den gewünschten Liefertermin. Unser Ingenieurteam prüft die Details und erstellt ein Angebot für Ihre mobile Transformatorkessel- und Kühlerbaugruppe.

 

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