Die Hauptfunktion eines Transformatorkühlkörpers besteht darin, die beim Betrieb des Transformators erzeugte Wärme effektiv abzuleiten und so einen stabilen Betrieb innerhalb eines sicheren Temperaturbereichs zu gewährleisten. Transformatoren erzeugen bei der Energieumwandlung eine erhebliche Menge Wärme; Wenn diese Wärme nicht umgehend abgeführt wird, kann dies zur Alterung von Isoliermaterialien, verminderter Effizienz und sogar zu Geräteschäden führen. Kühlkörper erreichen einen effizienten Wärmeaustausch, indem sie die Wärmeableitungsfläche vergrößern, die Luftkonvektion optimieren oder Kühlmedien (wie Öl oder Wasser) verwenden.
Aus technischer Sicht bestehen Kühlkörper typischerweise aus einer Aluminiumlegierung oder Kupfer und nutzen ihre hohe Wärmeleitfähigkeit, um die Wärme vom Inneren des Transformators zu den Kühlrippen des Kühlkörpers zu leiten. Die Wärme wird dann durch natürliche Konvektion oder erzwungene Luftkühlung (z. B. durch Hinzufügen eines Ventilators) an die Umgebung abgegeben. Beim Design müssen Parameter wie Lamellenabstand, Höhe und Substratdicke berücksichtigt werden, um die Wärmeableitungseffizienz mit der Raumbelegung in Einklang zu bringen.
Hinsichtlich der Anwendungsszenarien erfordern Transformatoren unterschiedlicher Leistung unterschiedliche Spezifikationen von Strahlern:
Kleine Verteiltransformatoren (<1000kVA) mostly use naturally cooled plate radiators; medium-sized industrial transformers (1000-5000kVA) often combine oil circulation with radiators; large power transformers (>5000kVA) erfordern ein Verbundkühlsystem mit Zwangsumlauf über eine Ölpumpe.
Industriestandards wie IEC 60076 stellen klare Anforderungen an die Kühlerleistung, einschließlich Temperaturanstiegsgrenzen (in Öl eingetaucht unter oder gleich 55 K), Wärmeableitungsleistungsdichte (normalerweise größer oder gleich 50 W/m²·K) usw. Bei der Installation sollte auf die Abdichtung des Kühlers und des Transformators geachtet werden (um ein Austreten von Öl zu verhindern), auf Sauberkeit (um ein Verstopfen der Kühler durch Staub zu verhindern) und auf ein seismisches Design (um mechanische Belastungen zu vermeiden). Knacken).
Zu den Wartungspunkten gehören die regelmäßige Überprüfung auf Kühlerverformung, die Reinigung von Oberflächenstaub (es wird empfohlen, alle 6 Monate mit Druckluft zu blasen) sowie die Überwachung des Ölstands und der Kühlmediumdurchflussrate (die Durchflussrate für in Öl-transformierte Transformatoren sollte bei 0,1-0,3 m/s gehalten werden). In Gebieten mit hohen-Temperaturen oder großen Höhen-sind zusätzliche Wärmeableitungsflächen oder Zwangsluftkühlungslösungen erforderlich. Wir bieten derzeit Produkte mit diesen Funktionen an und bieten mehrere Installationsmethoden, einschließlich Anschrauben und Schweißen. Benutzerdefinierte Größen werden unterstützt und die Oberfläche ist für eine hervorragende Wärmeableitung eloxiert. Kontaktieren Sie uns für die beste Lösung.
