Zu den gängigen Materialien für Transformatorkühler gehören Aluminiumlegierungen, Kupfer, Edelstahl und Kohlenstoffstahl (Q235). Unterschiedliche Materialien haben ihre eigenen Vor- und Nachteile hinsichtlich Wärmeleitfähigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Kosten. Die Auswahl muss umfassend auf der Grundlage des Transformatortyps, der Betriebsumgebung und wirtschaftlicher Überlegungen getroffen werden.
Aluminiumlegierung: Die gängige Wahl, die Leistung und Kosten in Einklang bringt.
Vorteile: Geringe Dichte, geringes Gewicht (nur 1/3 des Gewichts von Kupfer), gute Wärmeleitfähigkeit (ca. 200 W/m·K), hohe Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion, geeignet für großflächige Anwendungen.
Anwendungsszenarien: Weit verbreitet in Plattenheizkörpern, besonders geeignet für Umspannwerke im Freien, Windkraft-/Photovoltaik-Boosterstationen und andere Anwendungen mit hohen Anforderungen an geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit.
Prozesseigenschaften: Verwendet häufig Extrusionsformen und Eloxierungsbehandlung, um die Oberflächenhärte und Witterungsbeständigkeit zu verbessern.
Kupfer: Hohe Wärmeleitfähigkeit, aber hohe Kosten, wird in besonderen Fällen eingesetzt.
Vorteile: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit (ca. 400 W/m·K), hohe mechanische Festigkeit, gute Ermüdungsbeständigkeit, geeignet für hochfrequente Temperaturwechselbedingungen.
Nachteile: Teuer, hohe Dichte (erhöhtes Gesamtgewicht), anfällig für Sulfidkorrosion.
Anwendungen: Wird hauptsächlich in Wärmeableitungskomponenten für hoch{0}zuverlässige Geräte wie Hochfrequenztransformatoren oder Militär- und Schienentransportgeräte verwendet.
Edelstahl: Starke Korrosionsbeständigkeit, Einsatz in rauen Umgebungen.
Vorteile: Beständig gegen Chlorid-Ionen-Korrosion, starker Rostschutz, geeignet für Küstengebiete, Chemiefabriken und andere Bereiche mit hohem Salznebel oder hoher Verschmutzung.
Nachteile: Schlechte Wärmeleitfähigkeit (ca. 15–20 W/m·K), was durch eine Vergrößerung der Wärmeableitungsfläche ausgeglichen werden muss.
Gängige Modelle: Edelstahl 304, 316L, meist verwendet in Flüssigkeitskühlsystemen oder geschlossenen Wärmeableitungsgeräten mit Schutzart IP65 oder höher.
